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Generador de hipoclorito de sodio para electrólisis de agua de mar para torres de enfriamiento

Generador de hipoclorito de sodio para electrólisis de agua de mar para torres de enfriamiento

Generador de hipoclorito de sodio para electrólisis de agua de mar Se utiliza el principio electrolítico, funciona mediante electrólisis in situ del agua de mar para producir una solución de hipoclorito de sodio y dosificarla automáticamente en el agua de mar de alimentación para eliminar algas y microorganismos, evitando así la bioincrustación en el sistema de agua de mar (como circuitos de refrigeración, tuberías de admisión e intercambiadores de calor).

  • Capacidad:

    10kg/h
  • Flujo de salida:

    5000L/h
  • Control:

    Automatic control
  • Concentración de cloro:

    2000ppm
  • Aditivo:

    Sea water
  • Consumo de sal:

    -
  • Consumo de energía:

    4.5kw/kg Cl2
  • Solicitud:

    Power plant, cooling tower, sea water farming
  • Detalles del producto

Generador de hipoclorito de sodio para electrólisis de agua de mar para torres de enfriamiento

Principio de funcionamiento

El generador de hipoclorito de sodio para torres de enfriamiento mediante electrólisis de agua de mar genera hipoclorito de sodio mediante electrólisis de agua de mar, un método rentable y seguro para eliminar algas y microorganismos, y prevenir la bioincrustación. El hipoclorito de sodio es un agente oxidante versátil que puede generarse y utilizarse in situ.

• Reacciones básicas que ocurren en la celda electrolítica:

En el ánodo se desprende gas cloro:

2Cl- = Cl2 + 2e- _________________ ①

En el cátodo se desprende gas hidrógeno:

2H+ + 2e- = H2 __________________ ②

El Cl₂ desprendido en el ánodo se disuelve en el electrolito para formar HCl y HOCl. Al no haber membrana entre el ánodo y el cátodo, el H₂ desprendido en el cátodo genera OH₂, que se combina con el H₂ producido por disociación para formar H₂O y NaOCl, completando así la reacción química secundaria homogénea. La reacción global es:

NaCl + H2O → NaOCl + H2


Control de la bioincrustación industrial

Los sistemas de electrocloración de agua de mar Purevita son una solución fiable y económica para el control de la bioincrustación industrial. El proceso de electrocloración es sencillo y directo, combinando tres consumibles comunes (sal (agua de mar), agua y electricidad) para generar un agente desinfectante. Los sistemas SANILEC se pueden suministrar en cualquier capacidad para satisfacer las necesidades específicas del cliente y de cada aplicación.

La generación in situ de hipoclorito de sodio es un método económico y seguro para producir un potente biocida y desinfectante para aplicaciones industriales. Al inyectarse en los circuitos de agua de refrigeración de centrales eléctricas o plantas industriales, el hipoclorito de sodio generado in situ proporciona una protección eficaz contra la formación de microincrustaciones y macroincrustaciones orgánicas. Esto se produce sin los efectos secundarios indeseables del hipoclorito comercial, como la acumulación de depósitos duros por la reacción del exceso de alcalinidad con las sustancias disueltas en el agua o los riesgos de seguridad asociados con el transporte, almacenamiento y manipulación del cloro gaseoso. Esta tecnología elimina la dependencia de proveedores externos y los elevados costes de los productos comerciales.

Características y beneficios


  • Diseño superior
    –Diseño de celda óptimo: ni demasiado grande ni demasiado pequeña
    –Requerimientos mínimos de operación y mantenimiento
    –Diseño de flujo de paso único que elimina los requisitos de reciclaje
    –Uso de materiales de construcción resistentes a la corrosión
    –Diseño y suministro personalizados para satisfacer los requisitos específicos del sitio.
    –Consumo de energía mínimo garantizado

  • Seguridad
    –La solución de hipoclorito de sodio de baja concentración no es peligrosa, es segura y fácil de manipular.
    –Sistemas diseñados para requisitos de bajo voltaje: menos de 50 voltios CC
    –Operación automática que elimina la posibilidad de error del operador
    –Diseñado para áreas peligrosas, si es necesario
    –Proceso seguro de eliminación de hidrógeno

  • Fiabilidad
    –La vida útil activa del ánodo DSA® está garantizada
    –Los ánodos se pueden recubrir nuevamente
    –Larga vida útil con un tiempo de inactividad mínimo
    –El sistema de control garantiza un funcionamiento adecuado y seguro
    –Elimina la dependencia de los proveedores de productos químicos

  • Servicio
    –Consulta de instalación y construcción disponible
    –Personal de servicio experimentado para la puesta en marcha y el comisionamiento
    –Contratos de mantenimiento y servicio disponibles
    –Una única fuente para el suministro de piezas de repuesto
    –Servicios de formación disponibles
    –Consultas previas al proyecto disponibles para estimaciones presupuestarias de capital, estudios de viabilidad del proyecto, selección y especificación de equipos y evaluación de propuestas.

Especificaciones del sistema

Modelo GTH-1000 GTH-2000 GTH-5000 GTH-10000 GTH-20000 GTH-40000
Cloro disponible (kg/h) 1 2 5 10 20 40
Caudal de salida de NaClO (L/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
Concentración de NaClO (mg/L) 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
Fuente de alimentación (kW) 6 12 30 60 120 240
Voltaje 380 V/50 Hz trifásico 380 V/50 Hz trifásico 380 V/50 Hz trifásico 380 V/50 Hz trifásico 380 V/50 Hz trifásico 380 V/50 Hz trifásico
Aditivo 2,5~3% 2,5~3% 2,5~3% 2,5~3% 2,5~3% 2,5~3%
Caudal de agua de alimentación (L/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
Consumo de sal 3,5 kg/kg de Cl2 3,5 kg/kg de Cl2 3,5 kg/kg de Cl2 3,5 kg/kg de Cl2 3,5 kg/kg de Cl2 3,5 kg/kg de Cl2
Consumo de energía 5 kW/kg de Cl2 5 kW/kg de Cl2 5 kW/kg de Cl2 5 kW/kg de Cl2 5 kW/kg de Cl2 5 kW/kg de Cl2
Disposición celular Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
Cantidad de producción de H2 0,35 m3/kg de Cl2 0,35 m3/kg de Cl2 0,35 m3/kg de Cl2 0,35 m3/kg de Cl2 0,35 m3/kg de Cl2 0,35 m3/kg de Cl2
Número de celdas 1 pieza 2 piezas 2 piezas 2 piezas 4 piezas 4 piezas
Presión de operación 2~4 bares 2~4 bares 2~4 bares 2~4 bares 2~4 bares 2~4 bares
Temperatura del agua de alimentación 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃
Modo de limpieza lavado ácido lavado ácido lavado ácido lavado ácido lavado ácido lavado ácido

Solicitud

  • #
    Central eléctrica
    Las instalaciones industriales ubicadas en las costas, incluidas las centrales térmicas (que utilizan combustibles fósiles o energía nuclear) y las instalaciones de petróleo y gas y petroquímicas, con frecuencia dependen del agua de mar como refrigerante. El hipoclorito de sodio, generado mediante la electrocloración del agua de mar, se dosifica comúnmente en la estructura de entrada de agua de enfriamiento y en el depósito para inhibir el crecimiento biológico y la incrustación, preservando así una alta eficiencia operativa.
  • #
    Acuicultura de agua de mar
    La acuicultura en agua de mar requiere la desinfección del agua de mar mediante la adición de cloro, y la obtención de hipoclorito de sodio a través de la electrólisis del agua de mar puede reducir en gran medida el costo de compra de productos químicos.
  • #
    Terminales de GNL
    El modo principal de transporte de gas natural licuado (GNL) es a través de buques cisterna especializados. El proceso de licuefacción, un paso crítico de precarga, utiliza agua de mar clorada como medio de enfriamiento para reducir el gas natural a su estado líquido. Por el contrario, al descargarse en la terminal receptora, el agua de mar clorada se reutiliza en el proceso de regasificación, donde sirve como medio de calentamiento para convertir el GNL nuevamente a su forma gaseosa para su distribución. Esta utilización de circuito cerrado de agua de mar clorada ejemplifica el compromiso de la industria con la gestión eficiente de los recursos en toda la cadena de suministro de GNL.
  • #
    Desalinización de agua de mar
    En una planta de desalinización típica, se inyecta hipoclorito de sodio (generado directamente a partir de agua de mar) en la estructura de entrada para combatir la contaminación orgánica, proteger eficazmente el equipo del crecimiento biológico y de las interrupciones operativas. Después de la desalinización, una aplicación secundaria de hipoclorito de sodio derivado de salmuera garantiza un control preciso de los residuos de cloro en el agua tratada. Para mantener estos residuos en toda la red de distribución, se integran sistemas complementarios de electrocloración basados en salmuera en cada estación de bombeo, lo que permite mantener niveles de cloro constantes a medida que el agua potable atraviesa la extensa infraestructura de tuberías.

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